克鲁森新品--瑞研新材料，微乳切削液上市！

在金属切削加工中，合适的切削液具有良好的润滑、冷却、清洗和防锈等作用，可以延长刀具使用寿命，保证产品加工质量，降低生产成本。微乳化切削液具有乳化油的润滑性能，兼有合成切削液的清洗性能。

我国从20世纪90年代开始重视微乳化切削液的研制和应用：并已逐步发展为乳化油和合成液的替代产品。微乳化切削液是由水、油、表面活性剂和助表面活性剂在适当的比例下自发形成的透明或半透明、各向同性的热力学稳定体系。与普通乳化液相比，微乳化切削液中分散相液滴直径小于10nm，呈透明或半透明状，而乳化液液滴直径为100～500nm，呈浑浊状。

微乳化切削液分为两种：普通型和极压型。极压型能在更为苛刻条件下使用。极压微乳切削液主要是在微乳产品的基础上，引入相融合适的极压添加剂，从而提高产品使用性能，减少切削阻力，提高切削效率。并解决加入极压添加剂后对微乳切削液防锈性、稳定性等性能产生的影响。此外对产品的气味、透明度等外观性能做合理调配，使产品更具有商业价值。

微乳化切削液是集乳化油和切削液优点于一体的金属加工液体，主要由表面活性剂、润滑剂、防锈剂、稳定剂、低粘度矿物油、杀菌剂和水组成的透明液体。它具有乳化油的润滑性，又有切削液的冷却性和清洗性，逐步发展成为乳化油和切削液的换代产品。

产品应用

适用于黑色金属、合金钢、铝及及其合金、铜及其合金、不锈钢、碳钢等大部分金属材质。高含油量的极压剂和润滑脂，可进行磨削和重负荷切削加工，完全能够满足当今机械操作高速进料，高速运转的要求。适合应用于加工中心、数控机床、自动车床、深孔钻床等多种金属的加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝、镗等。

建议使用浓度为4-15%。

产品优点

·为难加工金属合金加工

·在各种水质中均表现出低泡性

·优秀的抗菌性，无论在中央系统还是独立油槽中都有较长的使用寿命

·卓越的抗杂油性能，表面浮油容易去除

·优异的润滑添加剂使得该油品成为传统切削油的理想替代品

产品特点

◆优异的润滑性能，延长刀具使用寿命，提高工件加工精度和表面光洁度；

◆良好的乳化性能，不分层，不析皂；

◆优异的消泡性能和抗硬水能力，水质适应能力强；

◆冲洗性能特佳，加工后的碎屑不易粘附在工件的表面上；

◆优良的极压抗磨性，非常适合于镁铝合金钻孔攻牙等工艺；

◆对普通钢材及铸铁类黑色金属还有机台本身也具有极佳的防锈保护；

◆无毒，不含亚硝酸盐等有害物质。

◆产品所含有色金属腐蚀抑制剂对镁铝和铜铝有良好的保护作用；

◆抑菌能力强，不易腐败发臭，使用寿命长。

产品应用

◆适用于碳钢、铸铁、铝合金镁合金等材质的切、铣、钻等工艺；

◆使用浓度：高光、切削5%-8%，钻孔攻牙8%-15%。

性能特点与用途：

微乳化切削液属于通用型切削液，有多种组分精制反应生成，可用于多种材质机加工的润滑与冷却，绝对环保，克服了合成切削液润滑性能差和乳化油易变质发臭的缺点；优良的润滑性，提高钻具、机床的使用寿命和工件的加工精度；绝佳的防锈性能，满足机加工过程中的一月以上防锈要求；冷却效果好，不产生油烟，操作可见性强；清洗效果好，有效的去除工件和机床上的油污，提高工件表面光洁度，减轻机床维护成本。

应用范围：适应于各种机床的高精加工，特别适用于进口机床、高档加工中心对各种材质的各种加工工艺，如铸铁、碳钢、合金钢、铝合金、铜等材质的车、铣、镗，钻、攻丝等。是数控机床和加工中心之首选。

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