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塑料生产——润滑剂的使用原则

来源:未知  作者:克鲁森润滑油  点击数: 次  发布日期:2020-06-13 08:27
塑料制品生产中,影响润滑作用的因素很多,如聚合物的种类、聚合方法、成型方法、加工机械、加工条件,各种添加剂之问的相互影响等,选用润滑剂时应综合考虑,此外,还要考虑制品要求的性能。

  PVC异型材,PVC润滑剂用量较少,但对型材的加工和性能影响较大。为此以下以PVC异型材为典型来说明润滑剂的选用。润滑体系的选择很大程度上依赖于相互匹配,一般应遵循如下原则

 

       原则一

  注意配方中润滑的内外平衡,适应前期、中期和后期各阶段对物料润滑性的要求,达到润滑平衡的一致性和长期性。

  外润滑剂过多,挤出速度快,物料易生、塑化不好。内润滑剂多,挤出量大,物料塑化虽好,但初期润滑效果不好挤出扭矩偏大。

  当后期润滑不足,则会导致螺杆均化段、压缩段、口模段润滑不足,物料剪切剧烈,影响型材的表面质量及内在性能,严重时还会造成分解。

  一般将润滑剂的熔点和加工温度结合来判定润滑剂在配方中初期、中期和后期的润滑性。

  原则二

  在满足需要的前提下,润滑剂应维持最小用量。

  虽然润滑剂在配方中具有重要作用,但不是用量越多越好。润滑内外平衡,是在一定限度内的平衡。由于润滑剂与PVC树脂相容性有限,过多加入会对PVC体系产生不良影响。许多加工及热稳定性问题,都有可能是润滑剂过量造成的。

  原则三

  选用润滑荆要注意配方中稳定剂、加工助剂、改性剂、填料等对润滑作用的影响。

  润滑体系的平衡,不是润滑剂之问的简单平衡,而是整个配方体系的润滑平衡。不同稳定体系的配方对润滑剂的要求不同,润滑剂在配方中发挥的润滑作用也不相同。

  例如,在铅盐稳定剂体系中,润滑剂的极性越大,与PVC相容性越好,而在有机锡稳定体系中则变化不大。这是由于有机锡本身具有增塑作用。稀土稳定剂因其稀土元索的特殊结构,与润滑剂的协同效应更明显,易使PVC凝胶,可减少塑化时间,提高熔体流动性。

  在配方设计和调整过程中还应注意以下方面

  1加工温度对润滑作用的影响

  润滑界面膜的黏度和润滑效率还受制于润滑荆的熔点和加工温度。润滑剂的熔点接近加工温度时,黏度太大会妨碍界面膜的形成,而熔点太低,润滑剂过于稀薄会使界面膜破坏,润滑效果不好。加工温度升高,润滑剂与树脂的相容性增加,润滑剂的挥发损失也增大,可补加外润滑剂和选用正常加工温度下相容性较低的润滑剂来解决。

  2润滑剂的分散性

  分散不均会造成润滑不均,必要时添加改善分散性的组分或将润滑剂载于粉碎的惰性载体上(如硅酸盐)。

  3对制品性能的影响

  分散不均会造成润滑不均,必要时添加改善分散性的组分或将润滑剂载于粉碎的惰性载体上(如硅酸盐)。

  4润滑剂复合

  单一润滑剂很难达到理想的润滑效果,一般几种润滑剂复合,以达到加工和制品性能的要求,减少用量,提高润滑效率。难熔与易熔润滑剂会相互渗透,使易熔润滑剂增稠,表面迁移能力降低,加工范围变宽,熔体均匀性提高,并提高制品的力学性能和外观质量,保证挤出过程中物料的润滑平衡。

 
 
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