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切削液在使用中出现的问题及其对策

来源:未知  作者:克鲁森润滑油  点击数: 次  发布日期:2021-02-20 13:56

 切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题,下面结合我们工作中的实际经验,谈谈切削液使用中的问题及其对策。

  一、切削波变质发臭的问题

  切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。

  (1) 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:

  1)配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。

  2)空气中的细菌进入切削液。

  3)工件工序间的转运造成切削液的感染。

  4)操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。

  5)机床及车间的清洁度差。

  (2)控制细菌生长的方法

  1)使用高质量、稳定性好的切削液。

  2)用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。

  3)使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。

  4)由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

  5)切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。

  6)保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

  7)经常使用杀菌剂。

  8)保持车间和机床的清洁。