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全合成切削液环保高效多功能

来源:未知  作者:克鲁森润滑油  点击数: 次  发布日期:2020-09-23 08:48
在高效切削/磨削加工中,金属切削液要反复经受局部高温的考验.
据测定结果报告:120m/min高速切削时,刀尖温度可达到557~950℃:4800m/min高速磨削时,切屑剪切面的温度可达到1200℃,磨削区工件温度达到600℃。
因此要求切削液必须具备较好的耐热性、耐氧化性及化学稳定性。为了满足高、精、尖加工设备的需要,除了要求切削液有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。
环保切削液厂家“klusen克鲁森润滑油”针对高速切削/磨削加工,自主研发了D系列全合成切削液。


全合成切削液优势:

  (1)环保性。不含亚硝酸钠、硫、氯、酚、对叔丁基苯甲酸盐等对人体有毒害物质及对环境有害物质,越来越多的机械加工厂已明确要求使用环保型产品。

  (2)抗微生物能力强。不容易腐败变质,能够有效地延长切削液使用寿命,减少废水排放,有利于环保和清洁生产,提高工作效率,降低加工成本。

  (3)良好的排污油能力。能将漏入切削液中的导轨油、液压油等快速分离出去,即“分油性”好,以保持切削液的透明及成份的稳定,从而延长切削液的使用寿命。

  (4)良好的铁屑沉降性。避免因过细磨屑(特别是铸铁和球墨铸铁)难于沉降分离,而影响砂轮耐用度和加工精度。

  (5)切削液为清澈透明状态,便于观察加工工件,有利于保持加工环境的清洁。

  (6)能够阻止或减少钴的析出。在一些刀具、钻头中,为了增加强度和硬度,采用硬质合金材料,如“钨钴合金”、“钛钴合金”等,其中钴是作为“钨-碳”、“钛-碳”的粘结剂,
但目前多数切削液产品(包括进口切削液),对钴存在“过敏”反应,加工过程造成钴析出,降低了材料的强度,甚至使刀具等加工完毕就成了废品,这是目前迫切需要解决的技术难题。

  (7)储存稳定性好。能适应春夏秋冬不同季节温度的变化。

  (8)低泡性或与消泡剂良好的相适应性。能适宜在大流量及高压冲洗加工条件下应用。
强力磨削加工流量达100~300L/min,供液压力及冲洗压力达015~115MPa,
在如此剧烈的液流搅动过程中,不产生细微泡沫的堆积,才能确保高效磨削加工有效进行,达到高效率和高精度要求。